Les polyimides peuvent être classés en deux types : la polymérisation par condensation et la polymérisation par addition.
Polyimides de condensation
Les polyimides aromatiques de type condensation-sont produits en faisant réagir des diamines aromatiques avec des dianhydrides aromatiques, des acides tétracarboxyliques aromatiques ou des esters dialkyliques d'acide tétracarboxylique aromatique. Un inconvénient des polyimides de type condensation-est que la réaction de synthèse est effectuée dans des solvants sensibles aux protons-à point d'ébullition élevé-tels que le diméthylformamide et la N-méthylpyrrolidone. Les composites polyimide sont généralement produits à l'aide de procédés de moulage de préimprégnés. Ces solvants sensibles aux protons-à point d'ébullition élevé-à point d'ébullition-sont difficiles à évaporer complètement pendant la préparation du préimprégné. De plus, des substances volatiles sont libérées lors de la cyclisation (imidisation) de l'acide polyamique, ce qui crée facilement des pores dans le matériau composite, ce qui rend difficile l'obtention de composites de haute-qualité et sans pores-sans pores. Par conséquent, les polyimides sont rarement utilisés comme résine de base pour les matériaux composites et sont principalement utilisés pour fabriquer des films et des revêtements polyimides.
Polyimides d'addition
Les polyimides de condensation présentent les inconvénients mentionnés ci-dessus. Pour pallier ces inconvénients, des polyimides d'addition ont été développés. Actuellement, les plus largement utilisés sont les polyimides à terminaison polybismaléimide et norbornène-. Ces résines sont généralement des polyimides de faible poids moléculaire avec des groupes terminaux insaturés et sont polymérisées via les groupes terminaux insaturés pendant l'application.
① Polybismaléimide
Le polybismaléimide est formé par la polymérisation par condensation d'anhydride maléique et de diamine aromatique. Par rapport aux polyimides, ses performances sont comparables, mais son processus de synthèse est plus simple, le post-traitement est plus facile et son coût est inférieur, ce qui facilite la fabrication de divers matériaux composites. Cependant, le produit durci est relativement fragile.
② Résines polyimide à terminaison norbornène- : parmi celles-ci, la plus importante est un type de PMR (pour la polymérisation in-situ de réactifs monomères) développé par le centre de recherche NASA Alves. Les résines polyimide de type RMR- sont produites en dissolvant des monomères tels que des esters dialkyliques d'acides tétracarboxyliques aromatiques, des diamines aromatiques et des esters monoalkyliques d'acides 5-norbornène-2,3-dicarboxyliques dans un alcool (par exemple, le méthanol ou l'éthanol), créant une solution qui peut être directement utilisée pour imprégner les fibres.
